ISO 834 BS 476 Parte 20&22 Materiales y estructuras de construcción Horno de ensayo de resistencia al fuego vertical
Equipo de ensayo de inflamabilidad de resistencia al fuego vertical a gran escala ASTM E119 ISO 834
Horno de ensayo de resistencia al fuego vertical a gran escala diseñado para utilizar combustibles líquidos o gaseosos y capaz de calentar elementos de separación vertical en una cara.Los revestimientos de los hornos consisten en materiales refractarios con densidades inferiores a 1000 kg/m3, que constituye más del 70% de la superficie expuesta interna.
Construido a medida para proporcionar condiciones de exposición al fuego con respecto a la exposición térmica y la presión, de conformidad con las normas CEN, ISO e IMO. Dimensiones internas mínimas de la cámara:Cuadro de las medidas de seguridad.
Construidas en unidades modulares en la fábrica y enviadas en contenedores HC de 40 pies. Las unidades modulares se ensamblan sobre una base sólida preparada por el cliente a su llegada.
Cubierta de acero de horno
Las placas de acero están reforzadas con canales C, vigas I y secciones de acero para contrarrestar la distorsión estructural debido al calor.especialmente alrededor de las aberturas de los quemadores, termopares, sondas de presión y puertos de visión.
Las placas de hierro fundido se atornillan a la cara exterior frontal para proporcionar una superficie resistente para el montaje del marco de retención de la muestra de ensayo.Cuatro conjuntos de abrazaderas de rodillo de bloqueo automático sujetan firmemente el marco de sujeción de la muestra de ensayo en el frente del horno..
Aislamiento del horno
El revestimiento refractario está constituido por ladrillos aislantes a 1430 °C con una densidad de 900 kg/m3 en la superficie caliente, apoyados por un aislamiento de cartón de fibra en la superficie fría.La temperatura exterior de la carcasa se mantiene por debajo de 75°C durante dos horas después del ensayo de incendio a 1200°C.
Los bloques prefabricados de alta temperatura, hechos de material refractario de fundición reforzado con fibra y calibrados a 1600 °C, protegen el perímetro de apertura del horno de la abrasión constante del marco de la muestra de ensayo.
Cuatro puertos de visualización en la pared trasera del horno proporcionan una visibilidad completa de la muestra de ensayo durante los ensayos de incendio.
La abertura de escape del horno y la toma de gases de combustión están revestidas con aislamiento de fibra cerámica de baja masa térmica (densidad: 128 kg/m3).
Pintura
La carcasa exterior del horno está pintada con pintura de color plateado a alta temperatura.
Sistema de control de la presión
Tres amortiguadores de acero motorizados, resistentes al calor, incorporados en el chorro de extracción permiten un control preciso de la presión de la cámara del horno.Los puertos de extracción ajustables permiten variar las velocidades de extracción en diferentes posiciones dentro de la cámaraLos amortiguadores motorizados se pueden ajustar desde la sala de control a través del sistema de gestión de datos de pruebas de incendio.
Sistema de combustión
Doce quemadores de GLP/gas natural premezclados suministrados: 6 unidades instaladas en la pared del horno del lado izquierdo (3 m × 1,3 m) y 6 en el lado derecho.
Los equipos de combustión incluyen:
- 12 Quemadores de mezcla con boquilla de gas
- 12 Válvulas de control del equilibrio de aire
- 12 Válvulas de control del equilibrio de gases
- 12 Reguladores de gas piloto
- 12 Válvulas de apagado del gas de los quemadores
- 12 Control de seguridad del quemador de gas totalmente automático
- 12 Encendido por chispa, transformador y cable
- 12 Escáner ultravioleta
- 12 Tubos de aire flexibles
- 12 Tubos de gas flexibles
- 12 Válvulas de aire de mariposa manuales
- 3 Válvulas de apagado de gas principales
- 6 Interruptores de presión de gas con conectores
- 30 Manómetros de gas
- 3 Válvulas de micro proporción de aire y gas
- 3 Soplador de aire de combustión
- 3 Filtro de gas principal
- 3 Regulador de gas principal
Los quemadores son adecuados para gas natural o de petróleo licuado (confirmado por el cliente en el pedido).Los bloques de quemadores están fabricados con material fundible que contiene 80% de alumina, diseñado para soportar choques térmicos regulares.
Sistema de distribución de gas y aire
Tres ventiladores soplantes de aire suministran aire al sistema de combustión y oxigenan la atmósfera del horno para cumplir con los requisitos de la norma de ensayos de incendio para los niveles mínimos de oxígeno.Los ventiladores se manejan desde el panel de control de combustión en la sala de control del horno.
Todas las tuberías de aire interconectadas están prefabricadas para facilitar su manejo y conectadas en el sitio.
El sistema cumple con todos los requisitos de seguridad locales,con tuberías de gas y aire pintadas con colores de identificación acordados internacionalmente.
Sistema de extracción y chimenea
El sistema de extracción incluye un ventilador de extracción y conductos de humo para controlar la evacuación de los gases de combustión calientes del horno a la chimenea durante los ensayos.El ventilador de extracción se activa desde la sala de control a través del modo de operación automática o manual.
El conducto de escape entre el ventilador de extracción y el horno está construido con secciones prefabricadas de acero ensambladas en el sitio, aisladas para soportar ciclos regulares de calentamiento y enfriamiento,y pintado con pintura de alta temperatura para protección contra la corrosión.
Un inductor de corriente diluye los gases de escape para reducir la temperatura antes de pasar al ventilador de extracción.Se puede suministrar una chimenea con un diámetro interno de 950 mm y una altura mínima de 3 metros sobre el techo a peticiónLa chimenea está hecha de acero suave, independiente, y requiere preparación de los cimientos para la carga del viento y el asentamiento del suelo.Aislado hasta 3 metros de altura para la seguridad.
Plataforma / pasarela
La plataforma completa/calzada proporciona un acceso seguro a los puertos de visualización y la instrumentación en los laterales y la parte trasera del horno.
Los termómetros de placas
Nueve termómetros de placa especificados en las normas CEN están igualmente espaciados sobre el área expuesta de la muestra.Conectado a un sistema informatizado de obtención de datos para el control y registro de la temperatura del horno antes y durante los ensayos.
Termócouples de horno
Se proporcionan nueve termopares de horno que cumplen con las especificaciones de la OMI, ubicados a través de la pared trasera en las posiciones requeridas, protegidos por tubos resistentes al calor para minimizar la distorsión.Conectado a un sistema informatizado de obtención de datos para el control y registro de la temperatura.
Cajas de conexión de la instrumentación
La caja de conexión de la instrumentación situada cerca del horno (protegida del calor) permite la fácil conexión de toda la instrumentación.Contiene conexiones numeradas individualmente vinculadas a las conexiones correspondientes en la sala de control, conectado al sistema informatizado de adquisición de datos.
Temperatura ambiente del termómetro
El termómetro de temperatura ambiente monitorea y registra la temperatura del laboratorio antes y durante los ensayos.
Transductores de presión
Dos transductores de presión situados en posiciones que satisfagan los requisitos pertinentes de las normas.Conectado a un sistema informatizado de adquisición de datos para el seguimiento y registro a intervalos predeterminados.
Puntos de acceso del analizador de oxígeno
Una línea de muestreo permanente con conexión permite la conexión del analizador de oxígeno a los gases del horno de muestreo.La señal generada se registra en el sistema de gestión de datos de ensayo de incendio y se muestra en la pantalla del monitor..
Dispositivo de medición de la deformación
Dispositivo láser portátil que mide la desviación de la muestra desde la posición original en el centro. Cumple con los requisitos de la norma CEN.
Dispositivo de tiempo
Display de tiempo grande, visible para el personal de ensayo y en las fotografías de ensayo, conectado al sistema de gestión de datos de prueba de resistencia al fuego para garantizar un arranque sincronizado.Muestra el tiempo transcurrido al segundo más cercano, con una precisión de 1 segundo por hora.
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