Asombrosa cámara de inflamabilidad vertical, equipo de prueba de combustión de alta tecnología.
Aplicación
Para el endurecimiento de engranajes, ejes, tubos, rodamientos, montajes de bombas, placas de acero, rodillos, etc.
A. Calentamiento (forja en caliente, fundición y ajuste en caliente):
1 El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de una determinada temperatura (diferentes materiales requieren una temperatura
con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% en peso
Por ejemplo, estuches de relojes extrudidos en caliente, bridas de relojes, manijas, moldes, utensilios de cocina y cubiertos,
piezas de arte, piezas estándar, elementos de fijación, piezas mecánicas manufacturadas, cerraduras de latón, remaches, pinos de acero
y alfileres.
2La fusión es básicamente el uso de altas temperaturas para disolver metales en líquido, se aplica principalmente a la
fundición de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos diversos
3.El calentamiento eléctrico por resistencia es 100% eficiente en el sentido de que toda la energía eléctrica entrante se convierte en calor.o generadores de petróleo que convierten sólo alrededor del 30% de la energía del combustible en electricidadDebido a las pérdidas de generación y transmisión de electricidad, el calor eléctrico es a menudo más caro que el calor producido en hogares o empresas que utilizan aparatos de combustión, como el gas natural,el propano, y hornos de aceite.
B. Tratamiento térmico (extinción superficial):
El objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos mediante el tratamiento térmico de las piezas de trabajo.
las solicitudes se indican de la siguiente manera:
1- tratamiento térmico de engranajes y ejes 2. soldadura de herramientas de diamante 3. soldadura del fondo de la tetera eléctrica 4. calefacción de tubos para revestimiento 5. calefacción de recipientes de acero inoxidable para recocido.
Su objetivo principal es fundir la soldadura calentándola a una cierta temperatura con el fin de conectar dos tipos de soldadura.
los metales del mismo material o de materiales diferentes.
1. soldadura de diversas herramientas de corte de hardware, como herramientas de diamante, herramientas abrasivas, herramientas de perforación, cuchillas de sierra de aleación,
Cortador de aleaciones duras, cortador de fresado, reamer, herramienta de planificación y pieza central sólida.
2- Soldadura de diversos aparatos mecánicos: soldadura y soldadura de plata de metales de la misma variedad o
diferentes variedades, tales como productos de higiene y cocina, accesorios de cobre para refrigeración, decoración de lámparas
ajuste, ajuste de molde de precisión, mango de hardware.
3La soldadura de fondo de maceta compuesta se aplica principalmente a la soldadura por brasado de piezas circulares, cuadradas y de otro tipo.
También es aplicable a la soldadura por brasado de otros metales.
D. Recalentamiento (temperatura y modulación):
1- Anulación de diversos productos de acero inoxidable, tales como cuencas de acero inoxidable, latas de acero inoxidable y extruidas,
borde plegado, fregadero recocido, tubo de acero inoxidable, vajilla y taza.
2. recocido de otras piezas metálicas, tales como cabeza de bola de golf, clavija, cerradura de latón, accesorios de cobre, cocina
mango de cuchillo, cuchilla, sartén de aluminio, cubo de aluminio.
Parámetro
| el artículo |
Valor |
| lugar de origen |
China. |
| Nombre de la marca |
YUYANG |
| Condición |
Nuevo |
| Tipo de máquina |
Máquina de calefacción por inducción |
| Informe de ensayo de la máquina |
Proveedor |
| Tipo de comercialización |
Nuevo producto 2021 |
| Garantía de los componentes centrales |
1 año |
| Componentes básicos |
PLC, motor |
| Garantización |
1 año |
| |
Apoyo en línea, apoyo técnico por video |
| Puntos de venta clave |
Fácil de operar |
| Servicio de garantía posterior |
Apoyo técnico por video, apoyo en línea |
| Ubicación del servicio local |
Malasia, Arabia Saudita, Pakistán, India |
| Industrias aplicables |
Talleres de reparación de maquinaria, plantas de fabricación, otros |
| Ubicación de la sala de exposición |
No hay |
| Potencia nominal de salida |
60 kW |
| Fuerza de trabajo |
Las demás: |
| Cur de entrada máxima |
10 a 70 A |
| Volumen (mm 3) |
660 mm x 290 mm x 410 mm 740 mm x 340 mm x 380 mm |
| Corriente de entrada máxima |
200-1200A |
| Peso bruto |
Anfitrión 54kg Extensión 43kg |
| Fuente de alimentación |
Tres fases 380v 50Hz |
| Tiempo de punción (tiempo automático) |
1-99.02s |
| Agua de refrigeración |
0Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de la temperatura de los gases de efecto invernadero. |
Principio de funcionamiento
El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal
La conversión de la fuente de alimentación de energía de frecuencia de la potencia en la de un rango específico basado en el principio de electromagnetismo
Este tipo de calefacción la técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de la lámina de aluminio utilizada en la industria médica y alimentaria),Material semiconductor básico.Los componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación CA y piezas de trabajo. La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona
corriente alterna para la bobina.
Ventajas de los equipos de calefacción por inducción
1.Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para su ajuste y control).
2.Amplia cobertura de la calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplazar la bobina de inducción extraíble según las diferentes
los interruptores de permutación).
3.Instalación fácil: puede utilizarse una vez conectado a la fuente de alimentación, la bobina de inducción y la tubería de suministro de agua y
tubo ascendente; es pequeño en tamaño y ligero en peso.
4.Fácil de operar: se puede aprender a operar en cuestión de minutos.
5.Inicio rápido: puede comenzar a realizar operaciones de calefacción siempre que haya agua y electricidad disponibles.
6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía
en aproximadamente el 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.
Lo sería.
7.Alta eficacia:tiene características tales como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a
La temperatura adecuada, según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), se calienta rápidamente y se limita
El proceso de reconversión de los residuos se realiza mediante el uso de un sistema de control de los residuos.
8.Protección integral:tiene funciones tales como indicación de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua
así como el control y la protección automáticos.
9.Temperatura controlada: se aplica para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido,
y, por lo tanto, controlar la temperatura de calefacción en un cierto punto técnico.
10.Diseño integral de la carga completa: puede trabajar de forma continua durante 24 horas.
11.Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de sólo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede efectivamente
ahorrar espacio en el taller.
12.Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador step-up que pueda producir aproximadamente diez mil voltajes, y
Así se puede garantizar la máxima seguridad.
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