25KW Máquina de soldadura de calefacción por inducción de alta frecuencia Motor de rodamiento de núcleo para la fabricación de plantas de moldeo

Ventajas

1. varios modelos para elegir

Se proporciona el tipo de división para trabajar con su enfriador actual.

El tipo todo en uno está diseñado con enfriador incorporado, no es necesario un enfriador externo, menos espacio;

2. alta temperatura. Calentamiento rápido

Capaz de alcanzar los 1000 °C en cuestión de segundos, ahorrar nuestro valioso tiempo, mejorar la eficiencia de su trabajo;

3. fácil operación

CR2100 puede ser fácilmente arrancado/parado manualmente, y escanear en la superficie de las piezas de trabajo para hacer calentamiento local.

También se puede integrar en el brazo del robot para servir la línea automática.

4. HHT

Diseño compacto, fácil de manejar para el trabajo manual, fácil de integrar en el brazo del robot para el trabajo automático;

5. inductor (detachable reemplazable)

Canroon proporcionó un inductor personalizado de alto nivel para el generador de inducción CR2100, para ayudarlo a tratar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños.

Aplicación

Para el endurecimiento de engranajes, ejes, tubos, rodamientos, montajes de bombas, placas de acero, rodillos, etc.

A. Calentamiento (forja en caliente, fundición y ajuste en caliente):
1 El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de una determinada temperatura (diferentes materiales requieren una temperatura

con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% en peso

Por ejemplo, estuches de relojes extrudidos en caliente, bridas de relojes, manijas, moldes, utensilios de cocina y cubiertos,

piezas de arte, piezas estándar, elementos de fijación, piezas mecánicas manufacturadas, cerraduras de latón, remaches, pinos de acero

y alfileres.
 

2La unión térmica es la conexión de diferentes metales o metales con no metales mediante calentamiento de acuerdo con

el principio de expansión térmica o fusión térmica, por ejemplo, la soldadura incorporada del núcleo de cobre de

radiadores de ordenador con placas de aluminio y redes de altavoces, mezcla de acero con tubos de plástico,

el sellado de papel de aluminio (cuero de pasta de dientes), el sellado de los rotores del motor y los elementos de calefacción tubulares.
 

3La fusión es básicamente el uso de altas temperaturas para disolver metales en líquido, se aplica principalmente a la

fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos.

B. Tratamiento térmico (extinción superficial):
El objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos mediante el tratamiento térmico de las piezas de trabajo.

las solicitudes se indican de la siguiente manera:
 

1. extinguidor para diversas herramientas y herramientas, tales como tenaza, llave inglesa, martillo, hacha, herramientas de tornillo y cizalera

(corte de la fruta).
2.Cuevas para diversos accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, barra de conexión, perno de pistón, cadena

rueda, rueda de aluminio, válvula, eje de brazo de roca, eje de semidrive, eje pequeño y tenedor.
3- Varias herramientas eléctricas, como engranajes y hachas.
4. apagado para máquinas herramienta, como el torno y el carril de guía.
5. Extensión para diversas piezas metálicas de maquinaria y piezas mecanizadas, tales como eje, engranaje (rueda de la cadena), cam, chuck

y abrazaderas, etc.
6. Apagado para moldes de hardware, tales como moldes de pequeño tamaño, accesorios de moldes y orificios internos de moldes.

C. Soldadura (soldadura por brasado, soldadura de plata y soldadura por brasado)
Su objetivo principal es fundir la soldadura calentándola a una cierta temperatura con el fin de conectar dos tipos de soldadura.

los metales del mismo material o de materiales diferentes.
 

1. soldadura de diversas herramientas de corte de hardware, como herramientas de diamante, herramientas abrasivas, herramientas de perforación, cuchillas de sierra de aleación,

Cortador de aleaciones duras, cortador de fresado, reamer, herramienta de planificación y pieza central sólida.
2- Soldadura de diversos aparatos mecánicos: soldadura y soldadura de plata de metales de la misma variedad o

diferentes variedades, tales como productos de higiene y cocina, accesorios de cobre para refrigeración, decoración de lámparas

Acero de aleación y acero, acero y cobre, así como

cobre y cobre.
3La soldadura de fondo de maceta compuesta se aplica principalmente a la soldadura por brasado de piezas circulares, cuadradas y de otro tipo.

También es aplicable a la soldadura por brasado de otros metales.
4La soldadura del disco de calentamiento de la tetera eléctrica de agua caliente se refiere principalmente a la soldadura por brasado de acero inoxidable plano

Base, chapa de aluminio y elementos eléctricos de calefacción tubulares de diversas formas.

D. Recalentamiento (temperatura y modulación):
1- Anulación de diversos productos de acero inoxidable, tales como cuencas de acero inoxidable, latas de acero inoxidable y extruidas,

borde plegado, fregadero recocido, tubo de acero inoxidable, vajilla y taza.
2. recocido de otras piezas metálicas, tales como cabeza de bola de golf, clavija, cerradura de latón, accesorios de cobre, cocina

1. calefacción de los productos de aluminio.

(forja en caliente, ajuste en caliente y fundición):

Parámetro

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal

materiales por potencia de conversiónsuministro de energía de frecuencia en el de un rango específico basado en el principio de electromagnetismo

Es aplicable principalmente al trabajo en caliente de metales,El tratamiento térmico, la soldadura y la fusión.

La técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de la lámina de aluminio utilizada enindustria de la medicina y la alimentación),

material semiconductor (como el silicio monocristalino extrudido y las piezas metálicas de fijación calentadas para vidrio de automóviles).Las condiciones básicas

Los componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación CA y piezas de trabajo.

fabricados en diferentesLa bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona

corriente alterna para la bobina.poseído por la bobina puede crear un campo magnético alternado pasando

a través de las piezas de trabajo para producir el flujo de remolino requerido por el calentamiento.

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1.Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para su ajuste y control).

2.Amplia cobertura de la calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplazar la bobina de inducción extraíble según las diferentes

los interruptores de permutación).

3.Instalación fácil: puede utilizarse una vez conectado a la fuente de alimentación, la bobina de inducción y la tubería de suministro de agua y

tubo ascendente; es pequeño en tamaño y ligero en peso.

4.Fácil de operar: se puede aprender a operar en cuestión de minutos.

5.Inicio rápido: puede comenzar a realizar operaciones de calefacción siempre que haya agua y electricidad disponibles.

6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía

en aproximadamente el 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.

Lo sería.

7.Alta eficacia:tiene características tales como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a

La temperatura adecuada, según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), se calienta rápidamente y se limita

El proceso de reconversión de los residuos se realiza mediante el uso de un sistema de control de los residuos.

8.Protección integral:tiene funciones tales como indicación de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua

así como el control y la protección automáticos.

9.Temperatura controlada: se aplica para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido,

y, por lo tanto, controlar la temperatura de calefacción en un cierto punto técnico.

10.Diseño integral de la carga completa: puede trabajar de forma continua durante 24 horas.

11.Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de sólo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede efectivamente

ahorrar espacio en el taller.

12.Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador step-up que pueda producir aproximadamente diez mil voltajes, y

Así se puede garantizar la máxima seguridad.