Máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 30KW Fácil de operar Soldadura de tuberías de cobre y alambre Calentador de inducción 220V PLC Rodamiento

Ventaja

1. Varios modelos para elegir

Se proporciona un tipo dividido para trabajar con su enfriador actual.

El tipo todo en uno está diseñado con un enfriador incorporado, no necesita un enfriador externo, menos espacio;

2. alta temperatura | calentamiento rápido

Capaz de alcanzar más de 1000℃ en segundos, ahorre nuestro valioso tiempo, mejore la eficiencia de su trabajo;

3. fácil operación

CR2100 se puede iniciar/detener fácilmente de forma manual y escanear en la superficie de las piezas de trabajo para realizar un calentamiento local.

También se puede integrar en un brazo robótico para servir a la línea automática.

4. HHT

Diseño compacto, fácil de manejar para trabajos manuales, fácil de integrar en un brazo robótico para trabajos automáticos;

5. inductor (desmontable | reemplazable)

Canroon proporcionó un inductor personalizado de alto estándar al generador de inducción CR2100, para ayudarlo a lidiar con piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños.

Aplicación

Para engranajes, ejes, tuberías, rodamientos, accesorios de bombas, placas de acero, rodillos, etc. endurecimiento

A. Calentamiento (forja en caliente, ajuste en caliente y fundición):
1 El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de trabajo a una cierta temperatura (los diferentes materiales requieren

    diferentes temperaturas) en otras formas con la ayuda de una prensa, una máquina de forja u otro equipo,

    por ejemplo, cajas de reloj extruidas en caliente, bridas de reloj, manijas, accesorios de moldes, utensilios de cocina y cubiertos,

    obras de arte, piezas estándar, sujetadores, piezas mecánicas fabricadas, cerraduras de latón, remaches, pasadores de acero

    y alfileres.
 

2. La unión térmica es la conexión de diferentes metales o metales con no metales mediante calentamiento de acuerdo con

    el principio de expansión térmica o fusión térmica, por ejemplo, la soldadura integrada del núcleo de cobre de

    radiadores de computadora con placas de aluminio y rejillas de altavoces, la composición de acero con tubos de plástico,

    el sellado de  lámina de aluminio (piel de pasta de dientes), el sellado de rotores de motor y elementos calefactores tubulares.
 

3. La fundición es básicamente el uso de altas temperaturas para disolver metales en líquido, se aplica principalmente a la

     fundición de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos.

B. Tratamiento térmico (temple superficial):
Su objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos a través del tratamiento térmico de las piezas de trabajo. Los detalles

las aplicaciones se indican a continuación:
 

1. Temple para varios herrajes y herramientas, como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de atornillado y cizallas

    (cizalla de huerto).
2. Temple para varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, biela, pasador de pistón, cadena

    rueda, rueda de aluminio, válvula, eje de balancín, semieje, eje pequeño y horquilla.
3. Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.
4. Temple para máquinas herramienta, como plataforma de torno y riel de guía.
5. Temple para varias piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, como eje, engranaje (rueda de cadena), leva, mandril

     y abrazadera, etc.
6. Temple para moldes de hardware, como moldes de tamaño pequeño, accesorios de moldes y orificio interior de moldes.

C. Soldadura (soldadura fuerte, soldadura de plata y soldadura fuerte)
Su objetivo principal es fundir la soldadura calentándola a una cierta temperatura con el fin de conectar dos tipos de

metales del mismo material o de diferentes materiales.
 

1. Soldadura de varias herramientas de corte de hardware, como herramienta de diamante, herramienta abrasiva, herramienta de perforación, hoja de sierra de aleación,

    cortador de aleación dura, fresa, escariador, herramienta de planificación y broca central sólida.
2. Soldadura de varios artilugios mecánicos de hardware: soldadura de plata y soldadura fuerte de metales de la misma variedad o

     diferentes variedades, como productos de baño y cocina de hardware, accesorios de cobre de refrigeración, decoración de lámparas

     accesorios, accesorios de moldes de precisión accesorios, manija de hardware, batidora de huevos, acero de aleación y acero, acero y cobre, así como

     cobre y cobre.
3. La soldadura compuesta del fondo de la olla se aplica principalmente a la soldadura fuerte de fondos de olla planos circulares, cuadrados y otros

     irregulares. También es aplicable a la soldadura fuerte plana de otros metales.
4. La soldadura del disco calefactor de la tetera eléctrica se refiere principalmente a la soldadura fuerte de acero inoxidable plano

     base, lámina de aluminio y elementos calefactores eléctricos tubulares de varias formas.

D. Recocido (templado y modulación):
1. Recocido de varios productos de acero inoxidable, como lavabo de acero inoxidable, lata recocida y extruida, borde plegado recocido, fregadero recocido, tubo de acero inoxidable, vajilla y taza.

2. Recocido de varias otras piezas de trabajo de metal, como cabeza de pelota de golf, taco, cerradura de latón, accesorio de cobre de hardware, cocina
    manija de cuchillo, hoja, sartén de aluminio, cubo de aluminio, radiador de aluminio y varios productos de aluminio. 1. Calentamiento

    (forja en caliente, ajuste en caliente y fundición):

Parámetro

               artículo

El calentamiento por inducción electromagnética por conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar metales

materiales mediante la conversión de energía

fuente de alimentación de frecuencia en la de rango específico basado en el principio de la electromagnéticainducción. Es principalmente aplicable al trabajo en caliente de metales,

tratamiento térmico, soldadura y fundición. Este tipo de calentamientola técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en

industria de la medicina y la alimentación),material semiconductor (como silicio monocristalino extruido y fijación de piezas metálicas calentadas para vidrio automático).

Básicolos componentes del sistema de calentamiento por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación de CA y piezas de trabajo. La bobina de inducción puede ser

fabricado en diferentes

formas según los diferentes objetos calentados. La bobina está conectada con la fuente de alimentación que proporcionacorriente alterna para la bobina. La corriente alterna

poseída por la bobina puede crear un campo magnético alterno que pasaa través de las piezas de trabajo para producir flujo de remolino según sea necesario para el calentamiento.

(1) Amplio rango de seguimiento de frecuencia: 0,2 kHz-600 kHz

(2) El rango de adaptación de la carga es amplio: la resonancia en serie no teme la ausencia de carga, la resonancia en paralelo no teme la carga pesada
(3) Función de protección inteligente: rango de regulación de potencia 1%-100%, superior a la mayoría de los fabricantes nacionales.
(4) Función de protección inteligente: con sobretensión, sobrecorriente, sobrefrecuencia, sobrecalentamiento, fugas y otras funciones de protección restrictivas, pero también con presión de agua, falta de fase, cortocircuito y otras funciones de protección de hardware convencionales, todas las fallas se pueden recordar.
(5) adoptar el gabinete Rital, equipado con grado de protección IP54 y equipado con aire acondicionado de ajuste de temperatura y humedad industrial, transmisión de señal por fibra óptica para evitar eficazmente la temperatura, la humedad, la interferencia electromagnética causada por las fluctuaciones de energía y las fallas.

1.

Calentamiento rápido: la tasa mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la tasa de calentamiento está disponible para ajuste y control).2.

Amplia cobertura de calentamiento: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplace la bobina de inducción extraíble según diferentes                                                  interruptores de funcionamiento).

3.

Fácil instalación: se puede utilizar una vez que está conectado con la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y                                                  tubería ascendente; es pequeño en tamaño y ligero en peso.

4.

Fácil operación: puede aprender a operarlo en varios minutos.5.

Arranque rápido: se puede iniciar para realizar la operación de calentamiento a condición de que haya suministro de agua y energía disponible.6.

Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos de alta frecuencia de tubos de vacío convencionales, puede ahorrar energía                                                 en aproximadamente un 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía

                                                 sería.

7.

Alta efectividad: tiene características como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a                                      asegurar la temperatura adecuada según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y limitado

                                      horizonte tóxico, y puede proteger contra cualquier desperdicio después del recocido.

8.

Protección integral: tiene funciones como sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento e indicaciones de alarma de escasez de agua                                                    así como control y protección automáticos.

9.

Temperatura controlable: es aplicable para controlar la temperatura de las piezas de trabajo de calentamiento según el tiempo de calentamiento preestablecido,                                                y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10.

Diseño de carga completa integral: puede funcionar continuamente durante 24 horas.11.

Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de solo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado en el piso puede efectivamente                                                     ahorrar espacio en el taller.

12.

Eliminación de alto voltaje: no requiere un transformador elevador que pueda producir aproximadamente diez mil voltios, y                                                      por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.