Lugar de origen:
porcelana
Nombre de la marca:
YUYANG
Número de modelo:
Se aplicará el procedimiento siguiente:
Descripción del producto
Los equipos de calefacción de súper frecuencia de YH presentan características tales como una alta frecuencia (el diámetro mínimo de soldadura calentada es de 0, 1 mm), pequeñas dimensiones, peso ligero,Baja tasa de fallos y conservación de energía (puede ahorrar 709% de energía en comparación con los equipos de calefacción de alta frecuencia de tubos de vacío de vidrio-cerámica)Además, puede garantizar el punto de soldadura sólido, que es agradable y delicado en apariencia, configuración geométrica integral, grano de superficie perfecto,estructura cristalina completa de parte interna metálica, un rango de recocido limitado y la eliminación de nudos de soldadura obvios.Se aplica ampliamente a la soldadura de acopladores e insertores utilizados en la fabricación de vidrio metálico, así como en las industrias de aparatos eléctricos y electrónicos.En el caso de las máquinas de soldadura, la soldadura sin contacto de piezas interiores de relevos de pequeño tamaño, piezas de refrigeración a alta presión, decoraciones de sombreros, objetos ornamentales metálicos y artículos de arte.
Aplicación
A. Calentamiento (forja en caliente, montaje en caliente y fundición):
1.La forja en caliente se refiere al uso de perforaciones, prensas de forja u otro equipo,a través de la prensa de forja será una cierta temperatura de la pieza de trabajo (los diferentes materiales necesitan diferentes temperaturas) procesamiento en otras formas, tales como caja de relojes, caja de relojes, manija de relojes, accesorios de molde, utensilios de cocina y vajilla, artesanía, piezas estándar, sujetadores, extrusión en caliente
2.Los accesorios en caliente se refieren al uso del principio de expansión térmica o fusión térmica, mediante calentamiento, para conectar diferentes metales o metal y no metal.como el núcleo de cobre del radiador del ordenador y el aluminio, soldadura incorporada de la telaraña del altavoz, tubería de acero compuesto y tubería de plástico, sello de papel de aluminio (yeso), sello del rotor del motor, sello del elemento eléctrico de calefacción tubular.
3.La fusión es principalmente el uso de altas temperaturas para fundir el metal en líquido, principalmente para la fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y varios metales preciosos.
B. Soldadura (soldadura por brasado, soldadura y soldadura de plata)
1Soldadura de diversas herramientas de hardware, tales como herramientas de diamantes, abrasivos, herramientas de perforación, hojas de sierra de aleación, carburo cementado, etc.
Cortador de fresado, cortador de fresado, reamer, cortador de planificación, taladro sólido.
2- Soldadura de diversos accesorios mecánicos: soldadura de plata y soldadura de cobre de los mismos metales o de metales diferentes
Variedades: Hardware utensilios de cocina de baño, accesorios de cobre para refrigeración, accesorios de iluminación, accesorios de molde de precisión, mango de metal, batidora de huevos, acero aleado y acero,acero y cobre y cobre.
3La soldadura de fondo de olla compuesta es principalmente adecuada para soldar fondo de olla redondo, cuadrado y otro plano irregular.
4La soldadura de la placa de calefacción de la tetera eléctrica de agua caliente se refiere principalmente a la soldadura de la base plana de acero inoxidable.
Varias formas de placas de aluminio y elementos eléctricos de calefacción tubulares.
C. Anulación (temperado y modulación):
1- Anulación de diversos productos de acero inoxidable, tales como cuencas de acero inoxidable, latas de acero inoxidable, bordes doblados, lavabos, tubos de acero inoxidable, vajillas y tazas.
2. recocido de otras piezas metálicas, como cabeza de bola de golf, clavija, cerradura de latón, accesorios de cobre, manija de cuchillo de cocina, cuchilla, sartén de aluminio, cubo de aluminio,Radiadores de aluminio y diversos productos de aluminio.
D. Tratamiento térmico (extinguimiento de la superficie):
Su finalidad principal es modificar la rigidez del material metálico mediante tratamiento térmico de la pieza de trabajo.
La explicación es la siguiente:
1. endurecimiento de diversas herramientas de hardware tales como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de tornillo y cizallas.
2. Apagado de diversos accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, varilla de conexión, perno de pistón, rueda dentada, aluminio, etc.
Rueda, válvula, eje de balanceo, eje de medio accionamiento, eje pequeño, tenedor.
3- Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.
4. endurecimiento de máquinas herramienta, tales como tableros de torno y rieles de guía.
5. endurecimiento de diversas piezas metálicas y piezas de mecanizado, tales como ejes, engranajes, camas, chucks, accesorios, etc.
6. endurecimiento de moldes de pequeño tamaño, accesorios de moldes, orificios de moldes y otros moldes de hardware.
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