Equipo de calefacción de súper audio de 40KW Fusión apagado soldadura tratamiento térmico

Equipo de calefacción de súper audio de 40KW Fusión apagado soldadura tratamiento térmico

Parámetro

Características:

1.Utilizar el módulo IGBT y las tecnologías de inversión de tercera generación, al menos un 20% de energía en comparación con el sistema de inducción tipo tiristor KGPS, y más fiabilidad, menor costo de mantenimiento.
2.100% ciclo de trabajo, se permite el trabajo continuo a potencia máxima.
3.Manifestación de la potencia de calefacción y de la corriente de calefacción y de la frecuencia oscilante.
4.Conveniente para cambiar el crisol del horno para la fusión de diferentes materiales.
5.Pequeño tamaño, peso ligero y conveniente para mover.Y instalar fácilmente

Aplicación

Para el endurecimiento de engranajes, ejes, tubos, rodamientos, montajes de bombas, placas de acero, rodillos, etc.

Calentamiento (forja en caliente, ajuste en caliente y fundición):

1 La forja en caliente tiene por objeto fabricar piezas de trabajo de cierta temperatura (diferentes materiales requieren diferentes temperaturas) en otras formas mediante una prensa de forja con la ayuda de una prensa de punción.máquinas de forjar u otros equipos, por ejemplo, extrusión en caliente de caja de reloj, flan de reloj, mango, accesorio de molde, artículos de cocina y mesa, artículos de arte, pieza estándar, sujeción, pieza mecánica fabricada, cerradura de bronce, remachado,pines y pines de acero.
2El ajuste en caliente se refiere a la conexión de diferentes metales o metales con no metales mediante el calentamiento basado en el principio de expansión en caliente o fusión en caliente, por ejemplo,soldadura incrustada de núcleo de cobre del radiador del ordenador con chapa de aluminio y red de altavoces, compuesto de tubo de acero y plástico, sellado de papel de aluminio (peel de pasta de dientes), rotor del motor y sellado del elemento eléctrico de calefacción tubular.
3La fusión tiene como objetivo principal derretir el metal en líquido mediante el uso de la alta temperatura, que es principalmente aplicable a la fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc, así como varios metales nobles.

Tratamiento térmico (extinguir la superficie):

El objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos mediante el tratamiento térmico de las piezas de trabajo.
1. Extensión para diversos materiales y herramientas, tales como una tenaza, llave inglesa, martillo, hacha, herramientas de tornillo y cizalladora.
2.Cuench para varios accesorios de automóviles y motocicletas, tales como cigüeñal, varilla de conexión, perno de pistón, rueda de cadena, rueda de aluminio, válvula, eje de brazo de roca, eje de semidirección, eje pequeño y tenedor.
3- Varias herramientas eléctricas, como engranajes y hachas.
4. apagado para máquinas herramienta, como el torno y el carril de guía.
5. Extensión para varias piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, tales como eje, engranaje (rueda de cadena), cam, chuck y abrazadera, etc.
6. Apagado para moldes de hardware, tales como moldes de pequeño tamaño, accesorios de moldes y orificios internos de moldes.
 

Reclado (temperado y modulación)

1Este proceso es aplicable para el recocido de diversos productos de acero inoxidable.

han sido recocidos y extruidos, bordes doblados que han sido recocidos, lavabos después de recocido, tubos de acero inoxidable,

así como vajilla y tazas de acero inoxidable.

2También sirve para el recocido de otras piezas de trabajo metálicas.

Los equipos de acero, las manijas de los cuchillos de cocina, las cuchillas, las cacerolas de aluminio, los cubos de aluminio, los radiadores de aluminio y una amplia gama de

productos de aluminio.

Calentamiento (forja en caliente, ajuste en caliente y fusión)

A. El equipo emplea módulos de energía sólida IGBT de alta calidad importados junto con nuestra frecuencia de segunda generación

El dispositivo está equipado con un excelente sistema de refrigeración que garantiza el funcionamiento continuo del dispositivo.

a potencia máxima durante 24 horas, lo que mejora significativamente el rendimiento y la calidad del dispositivo.

B. Con la función de control de corriente constante y potencia, puede aumentar la eficiencia de calefacción y ayudar a ahorrar energía.

C. La instalación es sencilla y conveniente. Sólo tiene que conectarlo a una fuente de alimentación de 380 V, la entrada de agua, y la salida de agua,

y puede empezar a funcionar. No hay necesidad de instalación profesional.

D. Cuenta con una función de cronometraje, que permite ajustar por separado el tiempo de calentamiento, el tiempo de conservación del calor y establecer los valores digitalmente.

Además, puede ajustar la corriente de calefacción y la corriente de conservación de calor según sea necesario.

E. El dispositivo está equipado con un sistema de alarma de autodiagnóstico en caso de averías.

Muestras para problemas tales como sobrevolución, sobrecorriente, sobrecalentamiento, bajo nivel de agua y pérdida de fase.