Calentamiento de alta frecuencia fundición soldadura apagado recocido fundición de metales
Esta máquina permite trabajar con metales generando corrientes eléctricas dentro del conductor (metal) para crear calor.Esta unidad proporciona una temperatura de trabajo constante y estable para fundir las secciones preferidas de metal como el oroLo mejor de este modelo es su bajo consumo de energía y su alta potencia de salida.el consumo de energía es la mitad de la del calentador de inducción de alta frecuencia de tubo de electrones tradicional en las mismas condiciones. Diseño de carga 100% significa que puede trabajar durante 24 horas seguidas. Esta unidad funciona con las últimas unidades de energía MOSFET e IGBT y los estándares actuales de control de frecuencia.El detector de temperatura infrarrojo simplifica el funcionamiento manual, mejora la calidad del calentamiento y controla automáticamente la temperatura.Las pantallas de estado integradas alertan al usuario de posibles errores, lo que proporciona una mayor fiabilidad y durabilidad.seleccionar la fuente de alimentación de acuerdo con la potencia y la frecuencia. Una frecuencia más alta significa una profundidad de calentamiento más baja. Una frecuencia más baja conduce a una mejor diatermancia.Los cables se conectan directamente a la línea eléctrica (el voltaje depende del país)La temperatura del agua no debe ser inferior a 26°C para evitar una gran diferencia de temperatura con respecto a la temperatura ambiente, lo que provocará la condensación en las tuberías de agua para formar gotas de agua.
Parámetro
inspección de salida por video
Proveedor
informe de ensayo de la máquina
Proveedor
componentes básicos
PLC, IGBT, transformador de salida, componente electrónico, piezas de procesamiento no estándar (cobre)
Dimensión
Se trata de un sistema de control de velocidad.
puntos de venta clave
Fácil de operar, sostenible, ahorro de energía, bajo coste de mantenimiento
Tipo de comercialización
Producto ordinario
Ubicación de la sala de exposición
No hay
Industrias aplicables
Talleres de reparación de maquinaria
Garantía de los componentes centrales
1 año
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| Fabricación de piezas |
Soldadura híbrida de diferentes materiales. Limpiar las superficies a utilizar. Las dimensiones de la pieza de trabajo deben ser menores de 1,2 "x 1,2" x 1,2". |
| Diatermia |
El diámetro de la pieza de trabajo debe ser inferior a 5 mm (3/16"). |
| El sellamiento |
Este se puede utilizar para sellar y tapar diferentes máquinas. |
| El endurecimiento |
Muchos metales pueden ser tratados térmicamente para inducir su endurecimiento. |
| Anulación |
Tenga en cuenta el tipo de metal que está tratando con calor; los resultados pueden ser diferentes. |
| Soldadura |
Al igual que con la soldadura, limpie las superficies que se van a utilizar. |
| Fusión |
Muchos metales se pueden fundir, por ejemplo, cobre, plata y oro. |
Principio de funcionamiento
El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal
La conversión de la fuente de alimentación de energía de frecuencia de la potencia en la de rango específico basado en el principio de electromagnetismo
Este tipo de calefacción la técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria),El material semiconductor.
Las condiciones básicasLos componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen la bobina de inducción, la fuente de alimentación CA y las piezas de trabajo.
La bobina de inducción puede ser fabricados en diferentes formas según los diferentes objetos calentados.La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona corriente alterna para la bobina.
Principales características:
1Con alta frecuencia de hasta 500KHZ~1.1MHZ, el grosor de apagado puede controlarse por debajo de 1 mm, y las piezas muy finas y diminutas pueden calentarse fácilmente.
2. 100% de ciclo de trabajo, se permite el trabajo continuo a potencia máxima.
3El estado de corriente constante o de potencia constante se puede seleccionar en consecuencia para lograr una mayor eficiencia de calefacción.
4- Indicación de la potencia de calefacción y de la corriente de calefacción y de la frecuencia de oscilación.
5- Simple de instalar, la instalación se puede hacer por una persona no profesional muy fácilmente.
6Ventajas del modelo con temporizador: La potencia y el tiempo de funcionamiento del período de calentamiento y el período de retención se pueden preestablecer, respectivamente, para realizar una curva de calentamiento simple.Se sugiere utilizar este modelo para la producción por lotes para mejorar la repetibilidad..
1Las tuberías de cobre están conectadas entre sí, con soldadura agregada en el medio.y luego enfriado y solidificado para lograr el efecto de soldadura.
2. Apagado. Se calienta la pieza a una temperatura elevada determinada, y luego se utiliza agua, aceite o aire para enfriarla rápidamente y dejar que la superficie de la pieza se endurezca.
3Es adecuado para la extracción y fusión de pequeñas cantidades de metales, utiliza calentamiento de alta frecuencia con velocidad rápida y es la mejor opción para pequeñas cantidades de metales.
4Calentar la pieza de trabajo y enfriarla gradualmente para reducir la dureza de la pieza de trabajo metálica, aumentar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte y estabilizar el tamaño.
Ventajas de los equipos de calefacción por inducción
1. Calentamiento rápido:El tiempo mínimo de calentamiento es inferior a 1 segundo y la velocidad de calentamiento es ajustable y controlable.
2. Aplicación de calefacción amplia:Puede reemplazar la bobina de inducción extraíble de acuerdo con diferentes requisitos de operación.
3- Instalación sencilla:Sólo hay que conectarlo a la fuente de energía, la bobina de inducción, la tubería de suministro de agua, y la tubería de retorno, y está listo para usar.
4- Funcionamiento fácil de usar:Puede dominar su funcionamiento en pocos minutos.
5Empiezo rápido.Puede empezar a calentarse inmediatamente siempre que haya agua y electricidad disponibles.
6Bajo consumo de energía:En comparación con los equipos tradicionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar alrededor del 70% de energía.
7. Alta eficiencia:Cuenta con un calentamiento uniforme (puede ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada para cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y una capa de oxidación limitada,la prevención de cualquier residuo posterior al recocido.
8Protección integral:Equipado con funciones como sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y indicación de alarma de escasez de agua, junto con control y protección automáticos.
9Control de temperatura preciso:Puede controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo de acuerdo con el tiempo de calentamiento preestablecido, manteniendo así la temperatura en un nivel técnico específico.
10Diseño de carga completa:Capaz de operar 24 horas seguidas.
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