15-100kw Saldado de calefacción de alta frecuencia por encargo Apagado Fusión Forja

15-100kw Saldado de calefacción de alta frecuencia por encargo Apagado Fusión Forja

Principales aplicaciones:

1Tratamiento térmico de engranajes y ejes, garantizando propiedades mecánicas y durabilidad mejoradas.

2. soldadura de precisión de las herramientas de diamante, lo que les permite mantener un excelente rendimiento de corte.

3. La soldadura eficiente de los fondos de la tetera eléctrica, proporcionando una conexión confiable y duradera.

4- calefacción de tubos con fines de recubrimiento, facilitando la aplicación uniforme de recubrimientos para una mejor protección y funcionalidad.

5- Calentamiento por recocido de recipientes de acero inoxidable, restableciendo su integridad estructural y mejorando su formabilidad.

6. soldadura hábil de herramientas de mecanizado, mejorando su resistencia y precisión para obtener mejores resultados de mecanizado.

7. Fusión de diversos metales, con una alta eficiencia y un control preciso de la temperatura, adecuado para diferentes procesos de metalurgia.

8. soldadura de tubos y conectores de cobre y latón en plantas de fabricación de aire acondicionado, asegurando el funcionamiento fiable de los sistemas de aire acondicionado.

9- Calentamiento de las barras para las operaciones de forja, lo que hace que los materiales sean más maleables y facilita el proceso de moldeado.

10. Apagado de las piezas para alcanzar la dureza y las propiedades mecánicas deseadas, mejorando su rendimiento y vida útil.

Parámetro

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal

La conversión de la fuente de alimentación de energía de frecuencia de la potencia en la de rango específico basado en el principio de electromagnetismo

Este tipo de calefacción la técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria),El material semiconductor.

Las condiciones básicasLos componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen la bobina de inducción, la fuente de alimentación CA y las piezas de trabajo.

La bobina de inducción puede ser fabricados en diferentes formas según los diferentes objetos calentados.La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona corriente alterna para la bobina.

Principales características:

1Las tuberías de cobre están conectadas entre sí, con soldadura agregada en el medio.y luego enfriado y solidificado para lograr el efecto de soldadura.

2. Apagado. Se calienta la pieza a una temperatura elevada determinada, y luego se utiliza agua, aceite o aire para enfriarla rápidamente y dejar que la superficie de la pieza se endurezca.

3Es adecuado para la extracción y fusión de pequeñas cantidades de metales, utiliza calentamiento de alta frecuencia con velocidad rápida y es la mejor opción para pequeñas cantidades de metales.

4Calentar la pieza de trabajo y enfriarla gradualmente para reducir la dureza de la pieza de trabajo metálica, aumentar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte y estabilizar el tamaño.

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1. Calentamiento rápido:El tiempo mínimo de calentamiento es inferior a 1 segundo y la velocidad de calentamiento es ajustable y controlable.

2. Aplicación de calefacción amplia:Puede reemplazar la bobina de inducción extraíble de acuerdo con diferentes requisitos de operación.

3- Instalación sencilla:Sólo hay que conectarlo a la fuente de energía, la bobina de inducción, la tubería de suministro de agua, y la tubería de retorno, y está listo para usar.

4- Funcionamiento fácil de usar:Puede dominar su funcionamiento en pocos minutos.

5Empiezo rápido.Puede empezar a calentarse inmediatamente siempre que haya agua y electricidad disponibles.

6Bajo consumo de energía:En comparación con los equipos tradicionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar alrededor del 70% de energía.

7. Alta eficiencia:Cuenta con un calentamiento uniforme (puede ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada para cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y una capa de oxidación limitada,la prevención de cualquier residuo posterior al recocido.

8Protección integral:Equipado con funciones como sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y indicación de alarma de escasez de agua, junto con control y protección automáticos.

9Control de temperatura preciso:Puede controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo de acuerdo con el tiempo de calentamiento preestablecido, manteniendo así la temperatura en un nivel técnico específico.

10Diseño de carga completa:Capaz de operar 24 horas seguidas.