Calentador inductivo horizontal para piezas de acero Tratamiento térmico y soldadura

Calentador inductivo horizontal para piezas de acero Tratamiento térmico y soldadura

Aplicación

Para el endurecimiento de engranajes, ejes, tubos, rodamientos, montajes de bombas, placas de acero, rodillos, etc.

A. Calentamiento (forja en caliente, fundición y ajuste en caliente):

El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de trabajo con una cierta temperatura (requisitos de material diferentes)
Con la ayuda de una prensa, una prensa de forja u otro equipo,
Por ejemplo, fundas de relojes extrudidas en caliente, bridas de relojes, mangos, accesorios de molde, utensilios de cocina y cubiertos,
Obras de arte, piezas normalizadas, elementos de fijación, piezas mecánicas, cerraduras de latón, remaches, alfileres de acero
Y un alfiler.
1.La fusión por inducción utiliza principalmente el calor generado por la corriente inducida para permitir que los metales alcancen sus puntos de fusión y se derritan en un estado líquido en un tiempo relativamente corto.Se aplica principalmente a la fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y algunos metales raros.
2.El calentamiento por inducción tiene ventajas significativas en la conversión de energía, ya que puede convertir casi toda la energía eléctrica de entrada en calor.o generadores alimentados con aceite, que generalmente sólo puede convertir alrededor del 30% de la energía del combustible en electricidad.El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calcula a partir de los costes de producción de la electricidad., propano y estufas de aceite.

B. Tratamiento térmico (extinción superficial):

El objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos mediante el tratamiento térmico de las piezas de trabajo.

las solicitudes se indican de la siguiente manera.

1. soldadura de diversas herramientas de corte de hardware, como herramientas de diamante, herramientas abrasivas, herramientas de perforación, cuchillas de sierra de aleación,

Cortador de aleaciones duras, cortador de fresado, reamer, herramienta de planificación y pieza central sólida.
2- Soldadura de diversos aparatos mecánicos: soldadura y soldadura de plata de metales de la misma variedad o

diferentes variedades, tales como productos de higiene y cocina, accesorios de cobre para refrigeración, decoración de lámparas

ajuste, ajuste de molde de precisión, mango de hardware.
3La soldadura de fondo de maceta compuesta se aplica principalmente a la soldadura por brasado de piezas circulares, cuadradas y de otro tipo.

También es aplicable a la soldadura por brasado de otros metales.

D. Recalentamiento (temperatura y modulación):

1- Anulación de diversos productos de acero inoxidable, tales como cuencos de acero inoxidable, latas de acero inoxidable, cubos y tazas de acero inoxidable.
2. recocido de otras piezas metálicas, tales como cabeza de pelota de golf, clavija, cerradura de latón, accesorios de cobre de maquinaria, cocina

mango de cuchillo, cuchilla, sartén de aluminio, cubo de aluminio.

Parámetro

Principio de funcionamiento

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1.Calentamiento rápido:La velocidad de calentamiento más rápida puede alcanzarse en 0,5 segundos (la velocidad de calentamiento es ajustable y controlable).

2.Amplia cobertura de la calefacción:Puede calentar diversos productos metálicos, incluidas piezas de forma compleja y piezas de trabajo de diferentes tamaños (la bobina de inducción puede reemplazarse según las diferentes necesidades).

3.Instalación fácil:Se puede utilizar una vez conectado a la fuente de alimentación, bobina de inducción, tubo de entrada de agua y tubo de salida de agua; el equipo es de tamaño pequeño y de peso ligero.

4.Fácil de operar:Los operadores pueden dominar el método de operación con competencia en 10 minutos después de un simple entrenamiento.

5.Comienzo rápido:Se puede iniciar instantáneamente para realizar operaciones de calentamiento cuando el suministro de agua y energía es normal.

6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%.

Lo sería.

7.Alta eficacia:tiene características tales como un calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada según lo requiera cada parte de la pieza de trabajo),Calentamiento rápido y limitado

El proceso de reconversión de los residuos se realiza mediante el uso de un sistema de control de los residuos.

8.Protección integral:tiene funciones tales como indicación de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua

así como el control y la protección automáticos.

9.Temperatura controlada: es aplicable para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10.Diseño integral de la carga completa: puede trabajar de forma continua durante 24 horas

11.Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de sólo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede efectivamente

ahorrar espacio en el taller.

12.Eliminación del alto voltaje:No requiere un transformador ascendente que pueda producir aproximadamente diez mil voltajes y, por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.