Equipo de tratamiento térmico por inducción de alta frecuencia profesional de 160KW Sistema de enfriamiento de agua
| Modelo |
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones, el número de empresas de servicios de telecomunicaciones(Tres fases) |
| potencia de trabajo |
360 V a 520 V |
| corriente de entrada |
Las demás: |
| Potencia de salida fluctuante |
160KW |
| frecuencia fluctuante |
30 a 80 kHz |
| corriente de salida |
El valor de las emisiones de CO2 |
| el caudal del agua de refrigeración |
0.08-0.16Mpa 15L/min |
| punto de protección de la temperatura del agua |
50 °C |
| tamaño del producto |
el tamaño principal es de 1000x695x1100 mm
Transformador 870*430*750 mm
|
| Peso neto |
peso principal 155 kg
Transformador 95 kg
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Características;
- 160KW Equipo de calefacción por inducción de alta frecuencia Sistema de enfriamiento por aguaadopta las tecnologías de control de conversión de frecuencia MOS e IGBT más avanzadas para garantizar la alta eficiencia y la máxima potencia de salida.
- Equipo de calefacción por inducción de alta frecuencia de 160 kW Sistema de enfriamiento por aguatiene la función de control de corriente constante y potencia, que puede optimizar significativamente el proceso de calentamiento del metal,Realizar el calentamiento de alta eficiencia y rápida y poner en juego el rendimiento superior de los productos.
- Equipo de calefacción por inducción de alta frecuencia de 160 kW Sistema de enfriamiento por aguatiene la función de ajuste de tiempo en tres etapas representado por calefacción-conservación-enfriamiento de calor.que puede facilitar el calentamiento y la conservación del calor, que es aplicable a los lugares que requieren de carga y de calentamiento repetido.
- Un máximo de diez tipos de protección contra fallos y visualización de sobrecorriente, sobrevoltura, escasez de agua y falta de fase pueden proporcionar una mayor fiabilidad y durabilidad.
- Equipo de calefacción por inducción de alta frecuencia de 160 kW Sistema de enfriamiento por aguaLa seguridad y la fiabilidad de los equipos de tensión no requieren equipos de 10.000 voltios y, por lo tanto, pueden garantizar un funcionamiento seguro.
- El diseño completo de carga completa está disponible para un funcionamiento continuo de 24 horas.
- Equipo de calefacción por inducción de alta frecuencia de 160 kW Sistema de enfriamiento por aguaestá disponible para la detección de temperatura ultravioleta, que puede realizar el control automático de la temperatura, mejorar el rendimiento de calefacción y simplificar el funcionamiento manual.
Aplicaciones:
1.Calentamiento (forja en caliente, ajuste en caliente y fundición)
La forja en caliente tiene por objeto fabricar piezas de trabajo de cierta temperatura (diferentes materiales requieren diferentes temperaturas) en otras formas mediante una prensa de forja con la ayuda de una prensa de punción.máquinas de forjar u otros equipos, por ejemplo, extrusión en caliente de caja de reloj, flan de reloj, mango, accesorio de molde, artículos de cocina y mesa, artículos de arte, pieza estándar, sujeción, pieza mecánica fabricada, cerradura de bronce, remachado,pines y pines de acero.
El ajuste en caliente se refiere a la conexión de diferentes metales o metales con no metales mediante el calentamiento basado en el principio de expansión en caliente o fusión en caliente, por ejemplo,soldadura incrustada de núcleo de cobre del radiador del ordenador con chapa de aluminio y red de altavoces, compuesto de tubo de acero y plástico, sellado de papel de aluminio (peel de pasta de dientes), rotor del motor y sellado del elemento eléctrico de calefacción tubular.
La fusión tiene como objetivo principal derretir el metal en líquido mediante el uso de la alta temperatura, que es principalmente aplicable a la fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc, así como varios metales nobles.
2Soldadura (soldadura por brasado, soldadura y soldadura de plata)
Apagar para diversos equipos y herramientas, como una tenaza, llave inglesa, martillo, hacha, herramientas de tornillo y cizalladora (cisa de huerto).
Apagador para varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, varilla de conexión, alfiler de pistón, rueda de cadena, rueda de aluminio, válvula, eje de brazo de roca, eje de semidrive, eje pequeño y tenedor.
Varias herramientas eléctricas, como engranajes y hachas.
Apagado para máquinas herramientas, como el torno y el riel de guía.
Apagado para varias piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, como eje, engranaje (rueda de cadena), camilla, perno y sujeción, etc.
Apagado para moldes de hardware, tales como moldes de pequeño tamaño, accesorios de moldes y orificios internos de moldes.
3.Soldadura (soldadura por brasado, soldadura y soldadura de plata)
Soldadura de varias herramientas de corte de hardware, como herramienta de diamante, herramienta abrasiva, herramienta de perforación, hoja de sierra de aleación, cortador de aleación dura, cortador de fresado, reamer, herramienta de planificación y trozo central sólido.
Soldadura de diversos aparatos mecánicos de hardware: soldadura y soldadura de plata de metales de la misma variedad o de variedades diferentes, tales como productos de baño y de cocina de hardware,con una longitud de más de 20 mm, accesorios de decoración de lámparas, accesorios de molde de precisión, manija de hardware, agua de huevo, aleación de acero y acero, acero y cobre, así como cobre y cobre.
La soldadura de fondo de maceta compuesta se aplica principalmente a la soldadura por brasado de fondo de maceta circular, cuadrado, así como de otras piezas irregulares, y también a la soldadura por brasado de otros metales.
La soldadura del disco de calentamiento de la caldera eléctrica de agua caliente se refiere principalmente a la soldadura por brasado de base plana de acero inoxidable, chapa de aluminio y elementos eléctricos de calefacción tubulares de diversas formas.
4.Anulación (temperado y modulación)
Anulación de diversos productos de acero inoxidable, tales como cuencas de acero inoxidable, latas de acero inoxidable, bordes doblados, lavabos, tubos de acero inoxidable, vajillas y tazas.
Anulación de otras piezas de trabajo de metal, tales como cabeza de bola de golf, clavija, cerradura de latón, accesorios de cobre, mango de cuchillo de cocina, cuchilla, sartén de aluminio, cubo de aluminio,Radiadores de aluminio y diversos productos de aluminio.
Principio de funcionamiento
Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionSe aplica principalmente al trabajo en caliente, tratamiento térmico, soldadura y fusión de metales.Este tipo de técnica de calentamiento también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria), material semiconductor (como el silicio monocristalino extrudido y las piezas metálicas de fijación calentadas para vidrio de automóviles).
Los componentes básicos de un sistema de calefacción por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación de CA y piezas de trabajo.La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona corriente alterna para la bobinaLa corriente alterna que posee la bobina puede crear un campo magnético alternado que pasa a través de las piezas de trabajo para producir flujo de redondo según lo requerido por el calentamiento.
Ventajas de los equipos de calefacción por inducción
1.Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para su ajuste y control).
2.Amplia cobertura de la calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplazar la bobina de inducción extraíble según diferentes interruptores de funcionamiento).
3.Instalación fácil: puede utilizarse una vez conectado a la fuente de alimentación, a la bobina de inducción, así como a la tubería de suministro de agua y a la tubería ascendente; tiene un tamaño pequeño y un peso ligero.
4.Fácil de operar: se puede aprender a operar en cuestión de minutos.
5.Comienzo rápido: puede comenzar a realizar operaciones de calefacción siempre que haya agua y electricidad disponibles.
6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%.
7.Alta eficacia:tiene características tales como un calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada según lo requiera cada parte de la pieza de trabajo),Calentamiento rápido y horizonte óxico limitado, y puede protegerse de cualquier desperdicio después del recocido.
8.Protección integral:dispondrá de funciones tales como las indicaciones de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua, así como de control y protección automáticos.
9.Temperatura controlada: es aplicable para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.
10.Diseño integral de la carga completa: puede trabajar de forma continua durante 24 horas.
11.Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de sólo varias decenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede ahorrar efectivamente el espacio del taller.
12.Eliminación del alto voltaje: no requiere de transformador step-up, que puede producir aproximadamente diez mil voltajes, y por lo tanto puede garantizar la máxima seguridad.
ahorrar espacio en el taller.
12.Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador step-up que pueda producir aproximadamente diez mil voltajes, y
Así se puede garantizar la máxima seguridad.
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