Máquina de calefacción por inducción de alta frecuencia de tipo metálico de 15 kW

Se utiliza para endurecer engranajes, ejes, tuberías, rodamientos, accesorios de bombas, placas de acero, rodillos, etc.
A. Calentamiento (forja en caliente, montaje en caliente, fundición):
El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de trabajo con una determinada temperatura (requisitos de material diferentes)
Con la ayuda de una prensa, una prensa de forja u otro equipo,
Por ejemplo, fundas de relojes extrudidas en caliente, bridas de relojes, mangos, accesorios de molde, utensilios de cocina y cubiertos,
Obras de arte, piezas normalizadas, elementos de fijación, piezas mecánicas, cerraduras de latón, remaches, alfileres de acero
Y un alfiler.
2La unión en caliente se conecta mediante calentamiento de acuerdo con diferentes metales o metales y no metales
El principio de expansión térmica o fusión en caliente, como la soldadura sumergida de núcleos de cobre
Radiadores para computadoras con paneles de aluminio y redes de altavoces, tubos de acero compuesto y plástico,
Sellado de la lámina de aluminio (yeso), sellado del rotor del motor y del elemento de calefacción tubular.
3La fusión es básicamente el uso de alta temperatura para disolver el metal en líquido, principalmente aplicable a
Fusión de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos.
B. Tratamiento térmico:
Su objetivo principal es cambiar la rigidez del material metálico mediante tratamiento térmico de la pieza de trabajo.
Las instrucciones de aplicación son las siguientes:
1. endurecimiento de diversas herramientas, tales como pinzas, llaves, martillos, hachas, herramientas de tornillo y cizallas
(Corte de frutales).
2. Apagado de diversos accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, barra de conexión, alfiler de pistón, cadena, etc.
Cubo de la rueda, rueda de aluminio, válvula, eje del brazo de la roca, eje de medio accionamiento, eje pequeño, tenedor.
3- Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.
4. endurecimiento de máquinas herramienta, como tableros de torno y rieles de guía.
5. endurecimiento de diversas piezas metálicas y de piezas de mecanizado, tales como ejes, engranajes, camas, chucks, etc.
Y clips y demás.
6. endurecimiento de moldes de pequeño tamaño, accesorios de moldes, orificios de moldes y otros moldes de hardware.
c, soldadura (soldadura, soldadura de plata, soldadura)
Su propósito principal es derretir la soldadura calentándola a una cierta temperatura para lograr el propósito de conectar dos tipos de soldadura
Metales de los mismos materiales o de materiales diferentes.
1. soldadura de diversas herramientas de hardware, tales como herramientas de diamantes, abrasivos, herramientas de perforación, hojas de sierra de aleación,
Cortador de carburo, cortador de fresado, reamer, cuchillo de planificación, taladro sólido.
2- Soldadura de diversos accesorios mecánicos de maquinaria: soldadura de plata y soldadura de cobre de los mismos metales o de metales diferentes
Diferentes variedades, como productos de cocina de baño, accesorios de cobre para refrigeración, iluminación
Accesorios, accesorios para moldeados de precisión, manijas de hardware, martillos para huevos, acero aleado y acero, acero y cobre también
El cobre y el cobre.
3La soldadura de fondo de maceta compuesta es principalmente adecuada para soldar con soldadura redonda, cuadrada y otras formas
También es adecuado para la soldadura plana de otros metales.
4La soldadura de la placa de calefacción de la tetera eléctrica de agua caliente se refiere principalmente a la soldadura de la placa de acero inoxidable
Varias formas de bases, placas de aluminio y elementos de calefacción tubulares.
D. Recalentamiento (temperatura y modulación):
1- Recalentamiento de todo tipo de productos de acero inoxidable, tales como cuencas de acero inoxidable, tanques de recocido, tanques de extrusión, tanques de recocido
Hemo, fregadero de recocido, tubería de acero inoxidable, vajilla, taza.
2. recocido de varias piezas de trabajo metálicas tales como cabezas de bolas de golf, palos, cerraduras de cobre, accesorios de hardware de cobre, utensilios de cocina, etc.
Paso 1 Calentar el cuchillo
(Forja en caliente, montaje en caliente, fundición):

Parámetro

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnético de conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar el metal

materiales por potencia de conversiónsuministro de energía de frecuencia en el de un rango específico basado en el principio de electromagnetismo

Es aplicable principalmente al trabajo en caliente de metales,El tratamiento térmico, la soldadura y la fusión.

La técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de la lámina de aluminio utilizada enindustria de la medicina y la alimentación),

material semiconductor (como el silicio monocristalino extrudido y las piezas metálicas de fijación calentadas para vidrio de automóviles).Las condiciones básicas

Los componentes del sistema de calefacción por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación CA y piezas de trabajo.

fabricados en diferentesLa bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona

corriente alterna para la bobina.poseído por la bobina puede crear un campo magnético alternado pasando

a través de las piezas de trabajo para producir el flujo de remolino requerido por el calentamiento.

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1.Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para su ajuste y control).

2.Amplia cobertura de la calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplazar la bobina de inducción extraíble según las diferentes

los interruptores de permutación).

3.Instalación fácil: puede utilizarse una vez conectado a la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y

tubo ascendente; es pequeño en tamaño y ligero en peso.

4.Fácil de operar: se puede aprender a operar en cuestión de minutos.

5.Comienzo rápido: puede comenzar a realizar operaciones de calefacción siempre que haya agua y electricidad disponibles.

6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía

en aproximadamente el 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.

Lo sería.

7.Alta eficacia:tiene características tales como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a

La temperatura adecuada, según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), se calienta rápidamente y se limita

El proceso de reconversión de los residuos se realiza mediante el uso de un sistema de control de los residuos.

8.Protección integral:tiene funciones tales como indicación de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua

así como el control y la protección automáticos.

9.Temperatura controlada: se aplica para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido,

y, por lo tanto, controlar la temperatura de calefacción en un cierto punto técnico.

10.Diseño integral de la carga completa: puede trabajar de forma continua durante 24 horas.

11.Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de sólo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede efectivamente

ahorrar espacio en el taller.

12.Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador step-up que pueda producir aproximadamente diez mil voltajes, y

Así se puede garantizar la máxima seguridad.