Ⅰ. Aplicación:
El horno de prueba se refiere a la norma BS476 partes 20 y 22 (vertical/horizontal), estándar GB9978-2008, y sirve para evaluar el comportamiento de una muestra de un elemento de construcción cuando se somete a condiciones definidas de calentamiento y presión. El método proporciona un medio para cuantificar la capacidad de un elemento para resistir la exposición a altas temperaturas, estableciendo criterios mediante los cuales se pueden juzgar la capacidad de carga, la contención del fuego (integridad) y las funciones de transmitancia térmica (aislamiento).
Una muestra representativa de los elementos se expone a una prueba de laboratorio para determinar la resistencia al fuego de los elementos de construcción.
1. Estándar:
BS476-20: Pruebas de fuego en materiales y estructuras de construcción – Parte 20. Método de prueba para la determinación de la resistencia al fuego de elementos de construcción (Principios generales)
BS476-22: Pruebas de fuego en materiales y estructuras de construcción - Parte 22: Método para la determinación de la resistencia al fuego de elementos de construcción no portantes
GB/T9978.1-2008: Pruebas de resistencia al fuego - Elementos de construcción - Parte 1: Requisitos generales
2. Función de la prueba:
La muestra expuesta a condiciones de alta temperatura y presión, las muestras de prueba dentro del tiempo especificado soportan peso, integridad y aislamiento.
3. Sistema de protección
Monitorear el valor de la diferencia de presión del dispositivo de medición y los valores de la presión atmosférica ambiental.
El equipo tiene la función de alarma de protección de seguridad eléctrica, protección y alarma de sobretemperatura, y la cubierta protectora con el impacto de la explosión de la prueba.
4. Estación de trabajo de muestra:
- Ofrece 3 juegos;
- Es fácil de operar y conveniente de mover.
Ⅱ. Parámetros técnicos:
1. Horno de prueba:
① Estructura y tamaño del horno de prueba:
- Horno vertical 3.1*3.1*1.2m (Ancho*Alto*Profundidad), tamaño máximo de muestra 3*2.8m (Ancho*Alto)
- Cumple con EN1363-1
- El horno de prueba está hecho de ladrillo, estructura de acero y material de aislamiento ignífugo.
2. Suministro de voltaje:
CA 380V ±10%, 50Hz
3. Potencia:
El horno de prueba cumple con ISO9705, la potencia de salida es de 300KW.
4. Sistema de quemadores:
① Flujo de gas: 0-100 m³/h
② Presión máxima de gas: 3000Pa
③ Flujo de aire: 5000m³/h
④ Presión máxima de aire: 4000Pa
5. Control de temperatura de la prueba:
① El control de temperatura del horno cumple con el requisito de T-T0=345lg(8t+1)
Desviación del control de temperatura:
0min
10min
t>30min:d≤5％
② Precisión del dispositivo de prueba:
Temperatura del horno: ±15℃
Temperatura interna de la muestra: ±10℃
Temperatura de retroceso de la muestra: ±4℃
③ Rango de tiempo: 0-300 minutos, precisión: <±1s
6. La presión del horno cumple
(1) Prueba después de 5 minutos, el horno debe cumplir con las siguientes condiciones de presión positiva:
Componentes - en el horno a 3 m de altura, a 100 mm de la superficie de la muestra, presión del horno 15Pa ± 5Pa;
(2) Prueba después de 10 minutos, el horno debe cumplir con las siguientes condiciones de presión positiva:
Componentes - 3 m de altura en el horno, a 100 mm de la superficie de la muestra, presión del horno 17Pa ± 3Pa.
(3) La muestra de la puerta de aterrizaje se puede mantener a una presión constante en toda la altura por la superficie del fuego, el valor de presión en la cresta debe mantenerse dentro de 2 ± 2Pa, y el gradiente de presión dentro del horno debe ser de 8 Pa por metro;
(4) Rango de medición de la presión del horno: 0-100Pa, precisión de la medición: ≤ ± 3Pa
7. Sensor de temperatura
El rendimiento, la cantidad y la ubicación del termopar en el horno de calentamiento cumplen con los requisitos de EN16341-1;
a) Temperatura del horno ± 15 ℃, adopta un termopar de 1 mm de diámetro;
b) La temperatura de la superficie de retroceso de la muestra ± 4 ℃, termopar de 0,5 mm de diámetro. Placa de cobre con termopar: 120 mm de diámetro, 0,50 mm de espesor;
c) Termopar de valor S de platino rodio platino blindado clase de precisión: nivel II
d) Termopar K de níquel-cromo-níquel-silicio blindado clase de precisión: nivel II
Sistemas de gas y aire
1. Equipos de gas y vaporización
(1) Fuente de gas de combustión: propano y gas licuado, horno de gasificación controlado electrónicamente de 200KG / H, 8-10 botellas, se utilizan 4-5, 4-5 están en espera, que están equipados con una válvula de conmutación de gas automática.
(2) La tubería de acero sin costura DN48 para la tubería de suministro de gas debe estar equipada con la válvula reductora de presión correspondiente, la válvula de seguridad, etc.
(3). Configuración del dispositivo de ahorro de gas, equipado con un dispositivo de alarma de fugas de gas inflamable.
Nota: Laboratorio de gas para construir una sala de estación de gas, tamaño de aproximadamente L5000 × W4000 × H2300.
2. Sistema de fuente de aire
(1) Uso de ventilador centrífugo de alta presión + inversor para regular el flujo y la presión;
(2) Configure la válvula de conmutación, la válvula de compuerta y el manómetro y la tubería de acero sin costura DN75 apropiados.
Protección ambiental, dispositivo de alarma de incendios
1. Aerosol de gases de combustión, sistema de protección ambiental
Los gases de combustión entran en la cámara de pulverización después de que el humo y el polvo se filtran y se descargan al aire libre, incluyendo tubería de escape de humo de metal blanco, ventilador de escape centrífugo ajustable, malla metálica de acero inoxidable, dispositivo de eliminación de polvo, dispositivo de oxidación catalítica, cabina de pulverización de acero inoxidable, bombas y sistemas de control.
Capacidad de procesamiento: ≥5000 m³/h, tratamiento de gases de combustión por hora 4000 ~ 12000 metros cúbicos.
2. Sistema de monitoreo de alarma de incendios (propiedad del usuario)
Monitorear la temperatura, los gases de combustión, las fugas de gas y las anomalías del dispositivo en el sitio de prueba. Una vez que ocurre una anomalía, debe alarmar en tiempo real y puede tomar la operación de protección adecuada automáticamente, como cortar la válvula de gas.
Ⅲ. Sistema de análisis de control (Sistema de software)
El sistema de control de pruebas consta de un sistema de muestreo de presión, un sistema de control de muestreo de temperatura, un sistema de adquisición de señales, un sistema informático, junto con el diseño de un circuito de prueba y muestreo razonable.
1. Cuando el sistema detecta la señal del problema de seguridad, el sistema puede retroalimentarse en tiempo real para tomar el cierre de seguridad de emergencia automáticamente.
2. Las señales eléctricas del termopar generadas por el transmisor de temperatura o directamente a la grabadora o computadora, el proceso de prueba, la temperatura promedio, la temperatura de un solo punto, la cantidad de fugas deben poder mostrarse fácilmente.
3. Conveniente para lograr el comienzo del proyecto de prueba, el control del proceso de prueba, la configuración de parámetros de prueba, varios tipos de datos de prueba a través del muestreo del sensor enviado a la computadora, la computadora calculada y procesada automáticamente se puede almacenar o imprimir en una tabla (gráfico). El software se puede controlar automáticamente mediante el programa de curva de temperatura y registrar la temperatura del horno, la presión del horno, la temperatura de la prueba y otros datos de respaldo.
4. Sistema de control por computadora, incluyendo la marca de computadoras y monitores LCD de 19 pulgadas, impresoras láser, el sistema proporciona capacidades de consulta. El sistema prueba automáticamente el número de muestra y la curva de temperatura, los datos almacenados en la base de datos del sistema; y puede ingresar el número de muestra de prueba, la fecha de prueba y otras consultas. Equipado con interfaz estándar RS-232 o interfaz USB
Ⅳ. Dispositivo principal del instrumento
1. Medidor de flujo de calor infrarrojo (opcional)
(1) Medidor de flujo de calor doméstico.
(2) Requisitos funcionales
Rango de temperatura del agua de refrigeración: 10 ~ 30 ℃;
Flujo de agua de refrigeración:> 10L / hora
Rango de prueba kW / m²: 50 kW / m²
Tiempo de reacción: <250ms (63%),
Valor máximo medible: 150% del rango
Señal de salida:> 5mV En el rango de trabajo
Rango espectral: hasta 50.000nm
Perspectiva: 180 grados
Emisividad:> 0.95
2. Instrumento de medición de integridad
Proporcione un marco de almohadilla de algodón y una sonda de medición de ranura, de acuerdo con los requisitos 5.5.5 GB / T9978.1-2008.
Disponible en dos tamaños de sondas de ranura:
± 0,1 mm de diámetro 6 mm;
± 0,2 mm de diámetro 25 mm;
Sus requisitos de estructura:
El marco de la almohadilla y la sonda de medición de la brecha son varillas cilíndricas de acero inoxidable con una longitud de mango aislado.
3. Sensor T y manómetro diferencial
El sensor tiene resistencia a altas temperaturas. El dispositivo total de monitoreo y análisis de la presión del horno establecido con la marca Siemens.
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