Probador del fuego del material de construcción de la pieza 20&22 de las BS 476 y horno de la prueba de resistencia de fuego de las estructuras

Ⅰ. Uso:

El horno de la prueba refiere BS476 a la parte 20 y 22 (vertical/horizontal), estándar GB9978-2008, es evaluar el comportamiento de un espécimen de un elemento de la construcción de edificios cuando están sujetados a las condiciones definidas de la calefacción y de la presión. El método proporciona medios de cuantificar la capacidad de un elemento a la exposición del withstand a las temperaturas altas, fijando los criterios por los cuales la capacidad portadora, la contención del fuego (integridad) y las funciones termales de la transmitencia (aislamiento) pueden ser decretadas.

Una muestra representativa de los elementos se expone a un prueba de laboratorio para la determinación de la resistencia de fuego de elementos de la construcción.

1. Estándar:

BS476-20: Pruebas de fuego en los materiales de construcción y las estructuras – parte 20. Método de prueba para la determinación de la resistencia de fuego de elementos de la construcción (principios generales)

BS476-22: Pruebas de fuego en los materiales de construcción y la estructura-parte 22: Método para la determinación de la resistencia de fuego de elementos no-portadores de la construcción

GB/T9978.1-2008: Prueba-elementos de la resistencia al fuego de la construcción-parte constructiva 1: Requisitos generales

2. Función de prueba:

La muestra expuesta a las condiciones de la temperatura alta y de la presión, las muestras de la prueba dentro del tiempo especificado que lleva el peso, integridad y aislamiento.

3. Proteja el sistema

Supervise el valor de la diferencia de la presión del dispositivo de la medida y de los valores ambiente de la presión atmosférica.

El equipo tiene la función de la alarma eléctrica de la protección de la seguridad, función de sobrecalentamiento de la protección y de la alarma, y la cubierta protectora con el impacto de la explosión de la prueba.

estación de trabajo 4.Sample:

• Ofrece 3 sistemas;
• Es fácil actuar y conveniente moverse.

Ⅱ. Parámetros técnicos:

1. Horno de la prueba:

Estructura y tamaño del horno de la prueba del ⑴:

• Horno vertical los 3.1*3.1*1.2m (W*H*D), el tamaño de muestra más grande los 3*2.8m (W*H)
• Cumpla con EN1363-1
• El horno de la prueba se hace de ladrillo, de la estructura de acero y del material de aislamiento incombustible.

2. Fuente del voltaje:

CA 380V el ±10%, 50Hz

3. Poder:

El horno de la prueba cumple con ISO9705, de potencia de salida es 300KW.

4. Sistema de la hornilla:

   Flujo del gas del ⑴: 0-100 ³ /h de m

   Presión máxima del gas del ⑵: 3000Pa

   Flujo de aire del ⑶: ³ /h de los 5000m

   Presión máxima del aire del ⑷: 4000Pa

5. Pruebe el control de la temperatura:

  el control de la temperatura del horno del ⑴ resuelve el requerir de T-T0=345lg (8t+1)

   Desviación del control de la temperatura:
   0min    10min     t>30min: el d≤5%

  exactitud del dispositivo de la prueba del ⑵:

  Temperatura del horno: ±15℃

  Muestra dentro de la temperatura: ±10℃

  Temperatura del petardeo de la muestra: ±4℃

  Gama que mide el tiempo del ⑶: 0-300 minutos, exactitud: <>

6. La presión de horno se encuentra

  (1) prueba después de 5 minutos, el horno cumplirá las condiciones siguientes de la presión positiva:

Componentes - en las alturas de 3M del horno, 100m m de la superficie del espécimen, ± 5Pa de la presión de horno 15Pa;

  (2) prueba después de 10 minutos, el horno cumplirá las condiciones siguientes de la presión positiva:

Componentes - 3M en la altura del horno, 100m m de la superficie del espécimen, ± 3Pa de la presión de horno 17Pa.

  (3) la muestra de la puerta del aterrizaje se puede guardar en una presión constante sobre la altura entera por la superficie del fuego, el valor de la presión en el canto se debe guardar dentro 2 del ± 2Pa, y la pendiente de presión dentro del horno debe ser PA 8 por el metro;

  (4) gama de la medida de la presión de horno: 0-100Pa, exactitud de la medida: ± 3Pa del ≤

7. Sensor de temperatura

  El funcionamiento, la cantidad y la ubicación del termopar en el horno de la calefacción cumplen los requisitos de EN16341-1;

  a) el ℃ del ± 15 de la temperatura del horno, adopta el termopar del diámetro 1m m;

  b) el ℃ del ± 4 de la temperatura superficial del petardeo del espécimen, termopar del diámetro 0.5m m. Placa de cobre con el termopar: diámetro 120m m, grueso 0.50m m;

  c) clase acorazada de la exactitud del termopar del S-valor del platino del rodio del platino: Nivel II

  d) clase acorazada de la exactitud del termopar del níquel-cromo-níquel-silicio K: Nivel II

Sistemas del gas y de aire

1. Gas y equipo de la vaporización

(1) fuente del gas de combustión: se utiliza el propano y el gas licuado, 200KG/H controlaron electrónicamente el horno gasificado gasificación, 8-10 botellas, 4-5, 4-5 es espera, que se equipan de la válvula de transferencia automática del gas.

(2) la tubería de acero inconsútil DN48 para el tubo de suministro de gas se debe equipar de la válvula manorreductora correspondiente, válvula de seguridad y así sucesivamente.

(3). Configuración del dispositivo del gas-ahorro, equipada del dispositivo de alarma de la salida del gas inflamable.

Nota: Gas del laboratorio para construir un cuarto de la gasolinera, tamaño alrededor L5000 del × H2300 del × W4000.

2. Sistema de la fuente de aire

(1) usando la fan + el inversor centrífugos de alta presión para regular flujo y la presión;

(2) configura el indicador apropiado de la válvula de transferencia, de la válvula de puerta y de presión y la tubería de acero inconsútil DN75.

Protección del medio ambiente, dispositivo la alarma de incendio

1. Espray del humo, sistema de la protección del medio ambiente

El humo en la cámara de espray después del humo y del polvo filtró y descargó al aire libre, incluyendo el tubo de escape del humo del metal blanco, el extractor centrífugo ajustable, la malla metálica del acero inoxidable, el dispositivo del retiro de polvo, el dispositivo catalítico de la oxidación, la cabina de espray del acero inoxidable, las bombas y los sistemas de control.

Capacidad de proceso: ³/h, tratamiento de ≥5000 m del humo por la hora 4000 ~ 12000 metros cúbicos.

2. Sistema de vigilancia alarma de incendio (usuario-poseído)

Supervise la temperatura, el humo, la salida del gas y las anormalidades del dispositivo en el sitio de prueba. Una vez que ocurre una anormalidad, debe alarmar en tiempo real y puede tomar la operación protectora apropiada automáticamente, por ejemplo el corte de la válvula de gas.

Ⅲ. Controle el sistema de análisis (el sistema informático)

El sistema de control de la prueba consiste en el sistema del muestreo de la presión, sistema de control de muestreo de la temperatura, sistema de la adquisición de la señal, sistema informático, así como el diseño de un circuito razonable de la prueba y del muestreo.

1. Cuando el sistema detecta la señal del problema de seguridad, el sistema se puede retroactuar en tiempo real para tomar la seguridad de la emergencia cerrada automáticamente.

2. Las señales eléctricas del termopar generadas por el transmisor de la temperatura o directamente al registrador o al ordenador, el proceso de la prueba, la temperatura media, temperatura monopunto, la cantidad de salida deben poder exhibir fácilmente.

3. Conveniente alcanzar el principio del proyecto de prueba, el control de proceso de la prueba, ajustes del parámetro de la prueba, diversos tipos de datos de prueba con el muestreo del sensor enviado al ordenador, el ordenador calculado y procesado automáticamente se puede almacenar o imprimir en una tabla (gráfico). El software se puede controlar automáticamente por el programa de la curva de la temperatura, y registra la temperatura del horno, presión de horno, la temperatura de la prueba y otros datos apoyan.

4. El sistema de control informático, incluyendo la marca de ordenadores y de monitores LCD de 19 pulgadas, las impresoras laser, el sistema proporciona capacidades de consulta. El sistema prueba automáticamente la curva del número y de la temperatura de muestra, los datos almacenados en la base de datos de sistema; y puede incorporar el número de muestra de la prueba, la fecha de prueba y otras investigaciones. Equipado del interfaz RS-232 o de la interfaz USB estándar

Ⅳ. Dispositivo de la tubería del instrumento

1. Metro de flujo infrarrojo de calor (opcional)

(1) metro de flujo nacional de calor.

(2) requisitos funcionales

Gama de la temperatura del agua de enfriamiento: 10 ~ ℃ 30;

Corriente de enfriamiento: > 10L/hora

² del kilovatio/m de la gama de prueba: ² de 50 kilovatios/m

Tiempo de reacción: <250ms>

Valor mensurable máximo: 150% de la gama

Señal de salida: > 5mV en la gama de trabajo

Gama espectral: hasta 50.000nm

Perspectiva: 180 grados

Emisividad: > 0,95

2. Instrumento de medida de la integridad

Proporcione el marco del cojín de algodón y raje la punta de prueba de la medida, conforme a los requisitos 5.5.5 GB/T9978.1-2008.

Disponible en dos tamaños de las puntas de prueba de la raja:

± 0.1m m en el diámetro 6m m;

± 0.2m m en el diámetro 25m m;

Sus requisitos de la estructura:

La punta de prueba de la medida del marco y del hueco del cojín es barras cilíndricas del acero inoxidable con una longitud de la manija aislada.

3. T-sensor e indicador de presión diferenciada

El sensor tiene resistencia da alta temperatura. El dispositivo total de la supervisión y del análisis de la presión de horno del sistema con Siemens califica.